加热炉的影响淬火开裂与加热炉
1.加热不当的影响钢件在热处理时的加热温度、保温时间和加热设备(炉内气氛)等均能成为淬火裂纹的诱因。
2.1加热温度的影响淬火加热温度愈高,淬裂倾向愈大。这不是热·78·《热处理》2010年第25卷第3期处理宏观应力增大引起的, 而是过热或晶粒粗化引起的。淬火温度升高, 加热时间延长,使奥氏体晶粒长大,则淬火马氏体粗化、脆化,断裂强度降低,这是淬裂倾向增大的根本原因。一般来说,晶粒越细小,正断抗力越高,越难以脆性断裂。相反,晶粒粗化,正断抗力急剧下降。
3.加热炉的影响淬火开裂与加热炉的炉型也有一定的关系。不容易发生淬裂的加热炉是真空炉,其次按电炉、盐浴炉、火焰炉的顺序排列易于产生淬火裂纹。重油炉、燃煤炉等火焰炉是容易发生淬裂的炉型。真空炉是辐射加热 ,既不氧化脱碳,也不易发生过热,零件表面质量好,因此难以淬裂。
由于普通机油与纯水的冷却速度分布曲线之间有很宽广的空白地带,而“飞雕淬火液”可以部分填补这个空白地带。因此淬火处理,不用纯水而用混合水之淬火技术是很重要的观念。还有,这种油上水下淬火介质, 因油(5%10%)少水多,则生产环境清洁、不易燃烧、极少烟气,淬火时因水占90%95%,所以油温不会很高。淬火后工件无需清洗、不用回火,非常节能环保,生产成本低。使用浓度低,粘度小,工件带出极少量油,又可以防锈。可以避免“油淬不硬而水淬又裂”现象。低碳钢淬火时,淬火介质不需要加废机油,只要有油棉纱即可,其淬火效果比不加油棉纱效果要好得多, 工件表面要光亮得多;中碳钢淬火时,可以加废机油及废皂化液等。当然,这种淬火方法只适合结构简单的低碳钢及中碳钢的淬火和表面防锈处理。“飞雕淬火术”可以显著节省能源和资源,有利于保护环境。 这是一项值得推广应用的的科学技术,可有效减小零部件畸变,防止零部件开裂,提高热处理质量的技术。
采取了相应的改进措施:(1)采用一种新的淬火冷却介质即PAG淬火液,取代盐水.

油双液淬火介质。PAG淬火液的冷却能力介于盐水和油之间,并可以通过控制浓度、温度、搅拌速度以及PAG水溶液的PH值调整冷却能力和冷却特性 ,有良好的浸湿特性,工件冷却均匀性较好J,可以有效减小工件淬火内应力;(2)改自由锻冲孔为模锻冲孔,减小内孔设计加工余量,使内孔尽量扩大以改善内孔冷却速度;(3)将吊钩螺母排成整齐管状装炉,淬火时摆动方向使淬火液能在管中顺畅对流,加快内孔的冷度。对改进后调质的吊钩螺母进行100%着色探伤, 没有再出现内孔裂纹,机械性能指标也符合客户的要求。4结论由于双液淬火使工件淬火内应力增加,而吊钩螺母的结构形状又使其内孔切向拉应力增大,二者的综合作用导致了吊钩螺母内孔产生淬火裂纹。通过采取相应的改进措施,完全避免了裂纹的产生,又能保证机械性能满足客户的要求。